內(nèi)進流格柵安裝：

 　　定位劃線

 　　以土建基礎(chǔ)檢查時確定的點為基準點，據(jù)此基準面在孔道兩側(cè)墻上放出清污機導(dǎo)軌的中心線，依據(jù)圖紙要求，清污機導(dǎo)軌中心線距離該點為325mm。根據(jù)清污機導(dǎo)軌中心線反出格柵支撐梁在水流方向的定位位置；以土建水室中心線作為格柵垂直位置的安裝中心線，用線墜將該中心線定位完后，在流道底部用墨線彈好，為防止水流將墨線沖淡，可使用細的金屬釘子在墨線上釘出兩點作為標記。

 　　格柵支撐梁安裝

 　　預(yù)先在格柵支撐梁安裝位置放置好墊鐵（廠供不銹鋼墊片），將格柵支撐梁共四件吊裝到安裝位置，需要注意，格柵結(jié)合處的支撐梁安裝位置為從上往下數(shù)第二排。按照事先放出的定位位置及圖紙所示格柵間的距離進行格柵的初步定位，定位完成后使用墊鐵及木方等進行固定。

 　　格柵安裝

　　預(yù)先將所有的螺栓螺紋用DURALAC1305防腐劑進行涂抹。用25T半門式起重機將底部外側(cè)柵片、底部中間柵片、底部外側(cè)柵片，依次放入流道安裝位置處，可先連接部分螺栓將柵片固定在對應(yīng)的支撐梁上。底部柵片連接好以后，再依次將頂部外側(cè)柵片、頂部中間柵片、頂部外側(cè)柵片吊放到安裝位置，使用連接螺栓將柵片固定在對應(yīng)的支撐梁上。

　　格柵與橫梁之間采用M12*45螺栓相連，調(diào)整格柵達到如下要求：
 　　A）．上下節(jié)格柵柵條應(yīng)對正，不得有錯位現(xiàn)象；

　　B）．柵條與水平面的垂直度誤差小于±2mm；

　　C）．裝配后格柵直線度允許公差為±3mm；

　　D）．格柵中心線和水室中心線應(yīng)保持一致，誤差不得大于±2mm。

1、內(nèi)進流格柵安裝在基礎(chǔ)上應(yīng)牢固。

檢測方法：檢查施工記錄。

2、內(nèi)進流格柵柵條對稱中心與導(dǎo)軌的對稱中心應(yīng)符合要求，格柵柵條的縱向面與導(dǎo)軌側(cè)面應(yīng)平行。

檢測方法：檢查施工記錄，觀察檢查。

3、靶齒與柵條的嚙合應(yīng)無卡阻，間隙應(yīng)不大于0.5mm，嚙合深度應(yīng)不小于35mm。

檢驗方法：觀察檢查，尺量檢查。

　　4、柵片運行位置應(yīng)正確，無卡阻，突跳現(xiàn)象。過載裝置應(yīng)動作靈敏可靠。柵片上的垃圾不應(yīng)有回落渠內(nèi)現(xiàn)象。

檢驗方法：觀察記錄，檢查施工記錄。

　　5、其他類型除污機的安裝應(yīng)滿足設(shè)計要求你。檢驗方法：檢查施工記錄。一般項目：

　　1)、內(nèi)進流格柵應(yīng)定為準確。安裝角度偏差應(yīng)符合產(chǎn)品隨機技術(shù)文件規(guī)定。各機架的連接應(yīng)牢固。
　　2)、機身較長的內(nèi)進流格柵應(yīng)按照要求采取加固措施。

 　  3)、內(nèi)進流格柵兩側(cè)與溝渠壁間隙不大于格柵柵條間隙。

　　4)、內(nèi)進流格柵安裝允許偏差應(yīng)符合規(guī)定。

 　　內(nèi)進流格柵需要注意的時候，在開動機器前需要注意一些東西。在轉(zhuǎn)動內(nèi)進流格柵前，操作人員須檢查機器是否在斷電情況下是否有異常，并根據(jù)規(guī)定潤滑和維護旋轉(zhuǎn)格柵去污機。關(guān)閉電源，將開關(guān)置于“現(xiàn)場”和“手動”位置，啟動內(nèi)進流格柵的操作，觀察內(nèi)進流格柵的運行情況，排渣和排渣情況，有無噪聲或異常。如有異常，應(yīng)立即停止，按規(guī)定解決并排除。內(nèi)進流格柵在手動操作正常后，可以自動進行操作。操作員持續(xù)觀察10分鐘以觀察運行狀態(tài)。

　　至少半小時后，將至少訪問一次旋轉(zhuǎn)格柵去污機。機械傳動件和減速機須定期檢查，并加到潤滑油或潤滑脂上。須定期檢查內(nèi)進流格柵運動部分是否存在卡、堵、緊固等異常現(xiàn)象。如果出現(xiàn)這些現(xiàn)象，我們應(yīng)該及時解決，及時消除隱患。應(yīng)定期檢查操作控制系統(tǒng)電氣設(shè)備的可靠性、安全性和準確性。如果發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)及時檢查，消除設(shè)備隱患。旋轉(zhuǎn)系列去污機，即所謂的內(nèi)進流格柵，是污水處理作業(yè)中一種常用的內(nèi)進流格柵。

 　　水頭、流量、體強度、剛度、焊接工藝、安全系數(shù)等設(shè)計參數(shù)均高于環(huán)境保護行業(yè)。內(nèi)進流格柵可以根據(jù)用戶的需要隨時調(diào)整設(shè)備的運行間隔，實現(xiàn)周期性的操作。